TPM管理-零故障
一、設備維修體製簡介
1、事後維（wéi）修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修（xiū）方式，即出了故（gù）障再修，不壞不修。
2、預防維修（xiū）－－PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針（zhēn）對性地對（duì）故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損（sǔn）失，分（fèn）定期維修和預知維修兩種方式（shì）。
3、改（gǎi）善維修－－CM（Corrective Maintanance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正（zhèng）設備的某些缺（quē）陷和先天不足，提高設備的先進性（xìng）、可靠性及（jí）維修性，提（tí）高設備的利用率。
4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預（yù）防實際就是可維（wéi）修性設計，提倡在（zài）設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生（shēng）產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避（bì）免維修。
5、生產維修－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為（wéi）生產服務的一（yī）種維修體製。它（tā）包含了以上四（sì）種維（wéi）修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行（háng）事後維修，對重（chóng）要設備則實（shí）行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。
二、什麽叫TPM?（Total Productive Maintenance） 1、什麽（me）是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代（dài）提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全係統員工（gōng）參與的生（shēng）產維修活動，使設備性能達到最優。 TPM的提出是建立在（zài）美國的生產維修體製的基礎上，同時也吸收了英（yīng）國設（shè）備綜合工程學、中國（guó）鞍鋼憲法中裏群（qún）眾參與（yǔ）管理的思想。 在非日本國家，由於國情（qíng）不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全麵性能。
2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全麵生產設（shè）備管理。這是一（yī）種新的維修（xiū）思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據（jù）非日本文化的特點製定的。使得在一個工廠裏安裝TPM活動更容易成功一些，和（hé）日本的（de）TPM不同（tóng）的是它的柔性更大一些（xiē），也就是（shì）說你可（kě）根據工廠設備的實際需求來決定開（kāi）展TPM的內容，也可以說是一種動態的方（fāng）法。 三、TPM的特點（diǎn）： TPM的特點（diǎn）就是三個“全”，即（jí）全效率、全係統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費（fèi）用評價和設備綜合效率。 全係統：指生產維修係統（tǒng）的（de）各個方法都要包括在內。即是（shì）PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維（wéi）修等所有部門都要參加，尤其注重的是（shì）操作 者的自（zì）主（zhǔ）小組（zǔ）活動。
四、TPM的目標 TPM的目標可（kě）以概括（kuò）為四個“零”，即停機為（wéi）零、廢品為零、事（shì）故為零（líng）、速度損失為（wéi）零。
停機為零（líng）：指計劃（huá）外的設備（bèi）停機（jī）時間（jiān）為零。計劃外的停機對生產（chǎn）造成衝擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使（shǐ）計劃停機時間值達到很高。
廢品為零（líng）：指由設備原因造成的廢品為（wéi）零。“完美的質量需要完善的機（jī）器”，機器是保證產品質量的關（guān）鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。
事故為零：指設備運行（háng）過程中事故為零。設備（bèi）事故的（de）危害非常大，影響生產不說，可能（néng）會造成人身傷害，嚴重的可能會（huì）“機毀人亡”。
速度損失為零：指設備（bèi）速度降低造（zào）成的產量損失為零。由於設（shè）備保養（yǎng）不好，設備精度降（jiàng）低而不能按高速度使用設備，等於（yú）降低了設備性能。
五、TPM的理論基礎 TPM的理論基礎可以用下圖表示：
六、推（tuī）行TPM的要素： 推行TPM要從（cóng）三大要素上下功夫，這三（sān）大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師（shī），都要努力（lì）提高工作技能，沒（méi）有好的工（gōng）作技能，全員參與將是一句空話。
2、改進精神麵貌：精神（shén）麵貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
3、改善操（cāo）作環境：通過（guò）5S等活動，使操作環境良好，一方麵（miàn）可以提高工作興趣及效率，另一方麵可以避免一些不必要設備事故（gù）。現場整（zhěng）潔，物料、工具等分門（mén）別類擺放，也可使設置調整時（shí）間縮短。
七、TPM開展步驟： 烽火獵聘（pìn）資深顧問（wèn）認為開展TPM不是一件容易的事（shì），需要各方（fāng）的大力支持，特別是工廠領導層的支持（chí）。具體開（kāi）展過程可分為三個階段，10個具體步驟（zhòu）（見表一）。 表一 TPM開展過程階（jiē）段 步驟 主要內容準備階段（duàn）
1、TPM引進宣傳和人員培訓： 按不同層次（cì）進行不同的（de）培訓
2、建立TPM推進機構： 成立各級TPM推進委員會和專業組織
3、製定TPM基本方針和目標： 提出基準點和設定目標結果
4、製定TPM推進總計劃： 整體計劃引進
5、製定提高設備綜合效率的措（cuò）施： 選定設備，由專業指導小組協助改善實
6、建立自主（zhǔ）維修（xiū）體製小組自主維修施
7、維修計劃維修部門的日常維修階
8、提高操作和維修技能的培訓（xùn）分層次進行各種技能培（péi）訓段
9、建立前期設備管理體製維修預防設計，早期管理程序生命（mìng）周期費用（yòng）鞏固提高
10、總（zǒng）結提高,全麵推行TPM 總結評估，找差距（jù），製定更高目標。
1、準備階段： 此階段主要是（shì）製定TPM計劃（huá），創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工（gōng）作。 ①TPM引進宣傳和人員培訓： 主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工隻管操作，維修（xiū）工隻管維修”的思（sī）維習慣。
②建立組織機構推動TPM： 成立推進委員會，範圍可從公司級到工段（duàn）級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業（yè）、部門的推進委（wěi）員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行（háng）進行指導、培訓、解決現場（chǎng）推進困難問題。
③ 建立基本的TPM策略和目標： TPM的目標主要表現在三個方麵：
a.目的是什麽（me）（what）
b.量達（dá）到多少（How much）
c.時間（jiān）表（when） 也就是，什麽時間在那些指標上（shàng）達到什麽水（shuǐ）平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標範圍（wéi）總目標 ④ 建（jiàn）立TPM推進總計劃： 製定一個全局的（de）計（jì）劃，提出口號，使TPM能有效地推（tuī）行（háng）下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。 計劃（huá）的主要內容體現在以下（xià）的五個方麵。
A：改進設備綜合效率；
B：建立操作工人的自主維修程序；
C：質（zhì）量保證；
D：維修部（bù）門的工作計（jì）劃表；
E：教（jiāo）育及培訓、提高認識和技能 以上內容可製成一個表，如下：
2、引進實施階段： 此階段主要是製定目標，落實各項措施，步步深入（rù）開展（zhǎn）工作（zuò）。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方麵的工作。
① 製定提高設備綜合效率的措（cuò）施： 成立各專業項目小組，小組成員包（bāo）括設備工程師、操作員及維修（xiū）人員等。項目小組有計劃地選（xuǎn）擇不同種類的關鍵設備，抓住典（diǎn）型總結經驗，起到以點帶麵的作用。 項目小組要幫助基層操作小（xiǎo）組確定設備點檢和（hé）清理潤滑部位，解決維（wéi）修難點，提高操作工（gōng）人的自主維修信心。
② 建立自主維修程序： 首先要克服傳統（tǒng）的“我（wǒ）操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起（qǐ）“操作工人能自主維（wéi）修，每個人對設備負責”的信心（xīn）和思想。推行5S活動，並在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步（bù）法” 步驟名稱內容
1 初始清潔： 清理灰（huī）塵，搞好潤滑，緊（jǐn）固螺（luó）絲
2 製定對策： 防止灰塵（chén），油泥汙染，改進難以清理部位的（de）狀況，減少清潔困難
3 建立（lì）清潔潤（rùn）滑標準： 逐台設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準
4 檢查： 按（àn）照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢（jiǎn）查項（xiàng）目
5 自檢：建（jiàn）立自檢標準（zhǔn），按照自檢表進行檢（jiǎn）查（chá），並參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和（hé）維修部確定不同（tóng）檢查（chá）範（fàn）疇的（de）界限，避免重疊和責任不（bú）明（míng）。
6 整理和整頓： 製（zhì）定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記（jì）錄標準，工具、部件保養標準等等
7 自動、自主（zhǔ）維修（xiū）： 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自（zì）信心強，有（yǒu）成就感。
③ 做好維修計劃（huá）： 維修計劃指的是維（wéi）修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。並根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調（diào）整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解（jiě）決生產（chǎn）中出現（xiàn）的問題，隨時（shí）安排及調整維修計劃。
④ 提高操作和維修技能的培訓： 培訓是一種多（duō）倍回報的投資，不但要對操作人員的維修（xiū）技能進行（háng）培訓，而且（qiě） 也要對他們進行操作技能的（de）培訓。培訓（xùn）要對症下藥，因材施教，有層次地（dì）進行培 訓。培訓對象 培訓內容工段長 培訓管理技能，基（jī）本的設計修改技術有經驗的工人 培訓維修應用技術高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人 學習基本操作技能
⑤ 建立設備初期的管理（lǐ）程序： 設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、製造、安裝、試運行階段就已隱（yǐn）藏了。因此（cǐ），設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研製）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和（hé）出現的問題改進設備，
具（jù）體目標是:
①在設備（bèi）投資規劃的限度（dù）內（nèi）爭取達到最高（gāo）水平
②減少從設計（jì）到（dào）穩定運（yùn）行的周（zhōu）期
③工作負（fù）荷小
④保證設計在可靠（kào）性（xìng）、維修性、經濟運行和（hé）安全性方麵都達到（dào）最高水平。
3、鞏固階段： 此（cǐ）階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，並製定下一步更高的目標。為企業創造更（gèng）大的效益。
八、TPM中的小組自主活（huó）動： TPM小組自主活動最好納入到組織係（xì）統（tǒng）櫃（guì）架中，其主要（yào）活動內容及（jí）目標是四“無（wú）”，即：無廢品、無故障、無事故、無工（gōng）作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數人做的事情（qíng）變成全體人員的自覺行動。
1、小組的組成及活動方式： 小組是車間屬下的基層組織，一（yī）般（bān）為（wéi）3－10人，組長由民主選舉產生，每周要開（kāi）一次例會，時間約0.5-1小（xiǎo）時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優秀的小組進行獎勵。
2、小組（zǔ）活動的主要內容
①根據企業TPM總（zǒng）計劃，製定本小組的努（nǔ）力目（mù）標
②提出減少故障停機的建議和措施（shī），提出個人完成（chéng）的目標
③認真填寫設備狀態記錄，對（duì）實際情況進行分析研究 ④定期開會（huì），評價目標（biāo）完（wán）成情況
⑤評定成果並製定（dìng）新（xīn）目（mù）標 小組活動在各（gè）個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中 期以維修操作為（wéi）主，後期以小組會議、檢查和自主維修為主。
3、小組活動的行為科學思想： 小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把（bǎ）完成公司（sī）的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要（yào）看管（guǎn）理思想。“權威性”的管理模式（shì）隻注重生產變量，習（xí）慣以“規則”“命令”管理企業，員工對上級有懼怕心理，這種管理隻能在短期內提高（gāo）生產率。“參與型（xíng）”管理比較注意（yì）人的（de）利益，成就感，上進心，生產率的提高是（shì）長期的。好（hǎo）的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。
4、小組活動的評價： 主要看四個方麵的情況
①自我發展階段：自覺要求（qiú）掌握技術（shù），有自信心
②改進提高階段：不斷改（gǎi）進工作及（jí）技術，有成就感
③解決問題階段：目標（biāo）與企業目標互補，自覺解決問題
④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自（zì）主工作 九、TPM中（zhōng）的設備點檢製
1、點檢製定（dìng）義： 點檢製是以點檢為（wéi）中心的設備維修（xiū）管理體製，點檢製的醫學內涵就象人要（yào）做身體檢查一樣，利用一些檢查手（shǒu）段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實（shí）際情況製定（dìng）自己的點檢製度。
2、“三位（wèi）一體”點檢製及五層防護線的（de）概念： “三（sān）位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員（yuán）的定期點（diǎn）檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢製度。 五層防護線是： 第一層防護線：崗位操作員的日（rì）常點檢 第二層防護線：專業點檢員的定期點檢 第三（sān）層防護線：專業技術人員的精密點檢 第（dì）四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策 第五層防護線：每半年或一年（nián）的精（jīng）密檢測
3、點檢製的特點： 點檢（jiǎn）製的特點就是八“定”
①定人：設立操（cāo）作者兼職和專職的點檢員
②定點（diǎn）：明（míng）確設備故障點，明確點檢（jiǎn）部位，項目（mù）和內容
③定量：對劣化側向的定量化測定
④定周期：不同設備，不（bú）同（tóng）設備故障點給出（chū）不同點檢周期
⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據
⑥定計劃：作（zuò）出作業卡、指導點檢員沿規（guī）定的路線作業
⑦定記錄：定出固定的記錄（lù）格式
⑧定流程：定（dìng）出點檢作業和（hé）點檢結果的處理程序
4、點檢製的要求： 點（diǎn）檢製共有6項要求，如下（xià）圖表示：
5、點檢（jiǎn）的分類： 按點檢的目（mù）的（de）分：傾向點檢、劣化點檢 按是否解決（jué）分（fèn）：解（jiě）體點檢和非解體點檢 按周期和業務（wù）範圍分：日常點檢、周期點（diǎn）檢、精密點（diǎn）檢
十、開（kāi）展TPM活動的意義： 開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生產潛力，並（bìng）使企（qǐ）業（yè）樹立起（qǐ）良好（hǎo）的社會形象（xiàng）。
2、做好設備管理工作要注意的幾點：
一、工（gōng）作態度：不管你（nǐ）是（shì）新入行，還是經驗豐富，你（nǐ）的工作態度是最重要，俗話說做一行精一行，你隻有做到精你的價值（zhí）自然（rán）就高，個人意（yì）見，不要（yào）把設備管理（lǐ）看（kàn）作隻是一份工作，不要為了工作而工作，當你選擇幹這行時，你就應該把設備管理工作當一份事（shì）業來做，為了事業而工（gōng）作，隻有把設備管理工作看作是一份事業，不管有多麽大的（de）困難，你會都會千（qiān）方百計的去想辦法解（jiě）決困難，辦法（fǎ）永遠要比困難（nán）多（duō），現在網絡科（kē）技如此發達，交流相對很容易，一個人解決不了，大家可以一起出主意，集廣思益。
二（èr）、利用設備為老板賺（zuàn）錢：目前很多企業（yè）的設備管理工作隻停（tíng）留在降低故障（zhàng），為老（lǎo）板省錢的這個台階上。這（zhè）也是老板不重視設備管理工作的原因，省多省少你都在花老板的錢。那麽我們應該怎（zěn）樣為老板賺錢呢？
1、做好TPM、做（zuò）好設備管理，盡可能的為老板省更多的錢；
2、做好設備的更新改造，對報廢設備進行改（gǎi）造更新再（zài）利用（可以為老板賺一台設備的錢），對手動操作多的設備進行自動化改造（花（huā）最少的錢升級到（dào）自動化設備）
3、製造（zào）簡單設（shè）備或自動化設備，對於生產上手工操作多的工位，進行設（shè）計製造工裝（zhuāng）、簡易設備、自動化設（shè）備，用機器來代替人工（既賺（zuàn）了人工費，又賺了設備購置費，以賺（zuàn）了增加效率的那部分費用），這樣的設（shè）備管理部門能不受（shòu）老（lǎo）板重視嗎？我以前做的一家公司哪個設備部門就有一（yī）個設備開發科，專門做這個的，老（lǎo）板每年都投資上百萬（wàn）給設備部門開發和開銷。
4、什麽（me）維修（xiū）方式最節約，且又能作好設備管理（lǐ）工作？
這個嘛。各個（gè）維修（xiū）的種類不一樣，其實加強設備管理的工作（zuò），就是為了延長設（shè）備的使用壽命，加強（qiáng）設備的生命周期。
如震動、位移、磨擦、卡澀、鬆動、斷裂、變色、過熱、變形、變音、泄漏、缺油、不準、失靈、